无论是工业设备润滑油还是车辆润滑油，均需定期更换。否则会出现润滑失效、设备故障等问题。那么影响润滑油寿命的因素有哪些呢？如何检测润滑油的剩余寿命呢？下面我们跟着知名润滑油厂家了解一下。

　　一、影响润滑油寿命的因素有哪些？

　　1、高温影响

　　润滑油在使用过程中主要是润滑，相对摩擦的表面，必然会产生热量，引起润滑油品温度升高。一般工业润滑油工作温度在30——80℃之间，发动机润滑油工作温度一般在30——110C范围，有资料显示，随着温度的升高油品氧化变质速度加快，当油品温度超过60℃后油品工作温度每超过10℃，油品寿命将会缩短一半。所以一定控制好油品工作温度,防止油品温度过高。

　　2、杂质污染

　　灰尘、沙粒、金属屑等大颗粒杂质会堵塞过滤器、阀门等,导致系统缺油、工作不畅等问题；尺寸微小的杂质能穿过过滤装置、零件之间的间隙，在设备内部循环，造成摩擦表面磨粒磨损。磨损会增加润滑油里金属粉末含量，这些细小的金属颗粒将对油品氧化变质起到促进作用一一催化氧化，加速润滑油氧化变质。杂质的危害是连锁性的，因此及早监测、及早处理。

　　二、如何检测润滑油剩余寿命？

　　1、测试方法和仪器。

　　测量润滑油剩余使用寿命的方法有ASTMD7590.ASTMD6971.ASTMD6810和ASTMD7527。RULER的测量基于线性伏安法，可以在没有水、燃料、烟尘、灰尘、金属、残渣或其他污染物干扰的情况下评估广泛的抗氧化剂。

　　检测步骤：将少于0.5ml的油样加入电解试验溶液中，并将RULER探头插入溶液中。在特定的电压值下，激活溶液中抗氧化剂的化学活性，形成氧化电流，并得到氧化电流对电压的曲线。然后将新油与旧油的RULER图进行比较，仪器软件计算旧油的剩余抗氧化剂含量。

　　润滑油中的抗氧化剂主要分为胺和酚酚类。酚类抗氧化剂易挥发，先降解；胺类抗氧化剂耐高温，后降解，但易形成漆膜。通常，芳香胺的吸收峰在8~12s（或0.8~1.2V）中产生；13~16s（或1.3~1.6V）伏安图上产生阻酚的吸收峰。

　　2、检测目的。

　　（1）知名润滑油厂家认为检测可以及时了解油中抗氧化剂的使用情况，有助于确定油的使用寿命，预测最佳换油期。

　　（2）评价矿物和合成烃油、酯油和生物降解油的抗氧化能力。

　　（3）定量测量储存油品的抗氧化剂水平，为润滑油质量评价提供参考。

　　以上是知名润滑油厂家给大家带来的干货分享，希望可以给有需要的朋友带来一定的帮助。